金富宝传统高耗能行业另辟蹊径走出低碳新路解锁一块普通矿石里的“绿色密码”

央视网消息：水泥行业是我国工业节能降碳重点赛道，不少老牌水泥生产线受制于建成年代早，绿色改造难度大。但是在重庆，一家运营了半个世纪的老水泥厂却实现了绿色低碳的改造，他们是怎么做到的？

这个高塔就是水泥厂最标志性的装置——预热分解塔。从它斑驳的外立面可以看出它的年代感，但就是这样一个有着50年历史的老厂迎来了它的“新搭档”，就是这个蓝色的矮塔。它是目前最先进的环保超低排放装置，它的氮氧化物排放每立方米烟气只有35毫克，远低于国家标准要求的100毫克。不仅如此，在这老塔的内部，现在也正运行着国内领先的大比例燃烧替代工艺，它也是这家企业节能降碳的撒手锏。仅这一项，一年就能减少二氧化碳排放6万多吨，相当于种了一片600万棵树的森林。这项工艺降碳的成效为什么这么厉害？

在大比例替代燃料车间里堆满了从周边地区运送来的工业废弃物，黑色的是汽车边角料，绿色的是工业包装以及纺织废料。这些旁人眼中的垃圾，在他们这儿却成了宝贝，它能够在水泥生产过程中替代65%的煤炭等传统化石能源。这种大比例替代燃料技术，既能化解周边地区处置固废的难题，又能从源头削减碳排放，降低企业成本，一举多得。

生产水泥的主要原料都是通过水路船运而来，水路运输的能源消耗仅有陆地运输的十分之一左右，所以它的节能降碳成效非常明显。

运进厂的原料走水路用船运进厂，但是生产出来的成品则全部用这种新能源电动大卡取代。整个停车场停放的都是新能源重卡，不只是运输车辆，就连厂内的叉车、铲车这些工程机械也都换成了新能源纯电的。但是在停车场的角落有一辆传统的燃油车，工作人员表示，这个车他们已经很久没有用。

企业负责人周志鹏介绍，项目每年可节约标准煤2.26万吨、减排二氧化碳6万吨。下一步，力争2026年实现化石燃料百分之百替代，为水泥行业碳达峰、碳中和提供硬核的技术支撑和实践样本。

节能降碳进行时炼成水泥行业“绿色标杆”

在许多高耗能企业看来，节能降碳是一种压力。但在江苏宜城的一家水泥厂，节能降碳不仅是环保要求，更成为企业的核心竞争力。

提到水泥厂，很多人还是“灰头土脸、机器轰鸣”的感觉。但在江苏宜城南方水泥，却藏着国家级“绿色工厂”的秘密。一进入厂区，记者就注意到一条腾空而起的廊道。

企业负责人朱雪峰介绍，每年260万吨石灰石，都是由这条全国首创的地下输送廊道送进厂区。和传统运输方式相比，彻底告别了尘土飞扬，每年减排约300吨二氧化碳。

在这里，节能降碳不仅是环保要求，更是企业的核心竞争力，就连窑炉排出的高温废气都成了宝贝。

朱雪峰表示，通过余热回收系统将废气用来自发电，通过余热发电能满足73%以上的熟料生产用电，真正实现了余热的高效利用。

绿色低碳的底色还体现在精准的排放管控上。在中控室的大屏幕前，粉尘、二氧化硫、氮氧化物等数据实时跳动。生产线上102套高效除尘设备，实时监测排放口数据及重要设备参数。

如今，宜城南方的绿色版图还在持续扩大。4.26兆瓦的屋顶光伏项目已经并网发电，每年能提供大约480万度绿电。与此同时，已预留固废协同处置场地，完成项目可研并进入环评论证阶段。未来，每年可处理污染土壤、生物质秸秆等数十万吨，预计每年节约标煤5.42万吨、减排二氧化碳13.98万吨。显著发挥水泥窑“城市净化器”功能，实现生态与经济效益双赢。

水泥行业节能降碳成效显著

实现水泥行业深度降碳是我国工业领域推进“双碳”目标的关键一环。作为碳减排重点领域，水泥行业锚定绿色低碳安全高质量发展主线，体系化重构行业绿色低碳发展生态。上半年，我国水泥行业节能降碳成效显著。

中国建筑材料联合会最新数据显示，目前，全国水泥熟料单位综合能耗较2020年下降近4%，能效水平达到标杆水平的产能比重超过25%。特别是2025年，我国水泥工业二氧化碳排放量比2020年下降约30%，万元增加值二氧化碳排放量下降15.8%。